イシダテックのオーダーメイド機械製造

オーダーメイド機械製造

100人のお客様がいたら、
100種類の生産システムがある。

イシダテックが手がける製品は、一つとして同じものがありません。100人のお客様がいたら、その分だけ製造現場の悩みも課題解決方法も異なります。
お客様と一緒に悩み、そして考え、お客様の思いにさらに当社のユニークな「発想力」と「独創性」を加え、それぞれの生産現場ごとの“秘密兵器”を製作します。

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イシダテックの
特徴

とことん実装の質を追求する一貫生産体制

プロジェクトは、全員で、最後までがモットー。そして、全てはお客様と、お客様の事業成長を考えています。営業‧設計‧製造の全プロセスが社内で完結する一貫生産体制にすることで、情報を共有し、各工程においてとことん実装の質を追求。妥協せずに製品をつくりあげていきます。

多品種‧少量生産により蓄積された技術と知識

イシダテックは、お客様のお悩みを解決し、食品‧医薬品製造の現場を支えるオーダーメイド機械を製作するメーカー。製品の種類はとても多いものの、受注生産という特性上、カタログ製品は存在しません。それゆえ、汎用品生産メーカーでは不可能な、多種多様な製品に携われるのがイシダテックの武器ひとつ。様々な製品を手掛けることで、より技術の蓄積や知識が加速。これらの技術と知識を最大限に活用することで、お客様のための新たな製品を開発します。

職人技をテクノロジーで再現

時代の変化や技術革新によって、ご要望を実現する難易度は高まっています。
「機械で済むことは機械で、伝統の味を大切に」を重んじながら、「職人技の再現」を実現。これまで人が行っていたことを機械が代替することで、次世代への技術継承が容易になり、また多くの生産量を得ることが可能になります。

ご依頼事例

事例 01

大手食品メーカー様

カメラ撮像xAIx搬送x排斥xIoT

背景

基幹工場において、人による目視検査のコストや正確性のばらつきに課題を抱えていた。製造工程にすでに配置されている包装機はそのままで、限られたレイアウトの中で、製品の判別と排斥を自動化させた。

課題

パターンマッチングでは困難な良否判定と、壊れやすいワークの搬送

解決法

内部にカメラを組み込み、自社開発のAIによってOK品と複数種類のNG品を判定。壊れやすいワークを特殊な搬送方法で運び、判定通りに分別。3ラインの自動化を実現させた。

事例 02

大手水産業者様

すり身製造設備

背景

アラスカ州のウラナスカ島において、年々人件費が上昇。人手がかかっている工程を全面的に自動化させる必要があった。

課題

一つひとつ性質が異なるスケソウダラの脱水肉の定量充填と、15kgもあるワークの搬送。およびハンドリング

解決法

サーボモータを利用した独自のポンプを開発。計量した重量の変化トレンドを追従できるように、機械を制御。寒冷多湿環境でもきちんと重量のあるワークをハンドリングするために、最適な把持方法や搬送方法を実装させた。このことにより、十数名の省力化に貢献し、工場収益維持を達成。

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最新の制作実績

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